Sektör

Çöp enerjisi

Uygulama Çözümü

Çöp yakma fırınlarının baca gazları için özel yüksek yüzey alanlı kalsiyum hidroksit temelli desülfürizasyon aracı ile özelleştirilmiş desülfürizasyon çözümü

Proje Sonuçları ve Temel Avantajlar

Bu proje, çöp yakma fırınlarının baca gazı desülfürizasyonu sırasında ortaya çıkan karmaşık çalışma koşulları, değişken çöp bileşimleri ve sıkı emisyon kontrolü gibi sektörün önemli sorunlarına yönelik olarak, geleneksel desülfürizasyon malzemelerinin yerine yüksek yüzey alanlı kalsiyum hidroksit desülfürizasyon aracını kullanarak, ultra düşük emisyon, enerji tasarrufu ve tüketim azaltımı, ekipman ömrünün uzatılması ile katı atık kaynaklarının değerlendirilmesi gibi çoklu faydalar sağlar; böylece sistemin genel çalışma istikrarı ve ekonomik verimliliği önemli ölçüde yükseltilir.

1. Ultra düşük ve istikrarlı desülfürizasyon, standartları aşan performans

Çözümün desülfürizasyon verimliliği istikrarlı bir şekilde %97’nin üzerinde seyretmekte, baca gazı çıkışındaki sülfür dioksit konsantrasyonu ≤35 mg/Nm³ düzeyinde olup, bu değer ulusal emisyon standartlarının yanı sıra Tianjin’in yerel, son derece sıkı standartlarını da geride bırakmaktadır. Çöp enerjisi sektörünün sık sık değişen çöp bileşimlerine özgü çalışma koşullarına uygun olarak, çıkıştaki sülfür dioksit konsantrasyonundaki dalgalanma oranı ±5 mg/Nm³ civarında hassas biçimde kontrol edilebilmekte; ekipmanın 24 saat kesintisiz, sürekli ve istikrarlı çalışmasına olanak tanımakta, baca gazı aşırı emisyon riskini tamamen ortadan kaldırmakta ve işletmenin mevzuata uygun üretimini güvence altına almakta yardımcı olmaktadır.

2. Ciddi maliyet ve tüketim azalması, kaynak kullanım oranının belirgin artışına katkı

Yüksek aktiviteye sahip desülfürizasyon aracı, desülfürizasyon reaksiyonunun verimliliğini etkin biçimde artırarak malzeme tüketimini büyük ölçüde düşürmektedir; çöp başına kullanılan desülfürizasyon aracının miktarı geleneksel 18–20 kg’dan 6 kg’a indirilmiştir; bununla birlikte sarf malzemelerinin kullanımı üçte iki oranında azalmıştır. Aynı zamanda kağıt hamuru üretimi ve malzeme taşıma süreçlerindeki enerji tüketimi de etkin biçimde azaltılmakta, desülfürizasyon sonrası oluşan atık tortu miktarı da eş zamanlı olarak düşürülmektedir; böylece projenin genel bakım ve işletme maliyetleri tüm yönleriyle azaltılarak, işletmelerin hassas maliyet yönetimi ve verimlilik artışı hedeflerine ulaşmasına destek sağlanmaktadır.

3. Temel ekipmanların korunması, bakım ve onarım sıklığının azaltılması

Hassas ve kontrollü desülfürizasyon reaksiyonu, desülfürizasyon aracının aşırı püskürtülmesi sorununu ortadan kaldırmakta; reaksiyon kulesi ve baca kanallarında nemlenme ve korozyon gibi ekipman arızalarının önüne geçerek, püskürtme reaktörü, kumaş filtreler gibi temel ekipmanların ömrünü önemli ölçüde uzatmakta, ekipman arızalarının sıklığını ve durdurma-onarım maliyetlerini azaltmakta; böylece baca gazı arıtma sisteminin genel çalışma istikrarı artırılmaktadır.

4. Yan ürünün kaynak değerlendirmesi, yeşil ve düşük karbonlu bir kapalı döngünün oluşturulması

Desülfürizasyon reaksiyonu son derece tam ve etkili biçimde gerçekleşmekte; yan ürünler içinde reaksiyona girmemiş kalsiyum hidroksitin oranı ≤5% düzeyinde tutulmakta, kalsiyum sülfatın saflığı ise belirgin şekilde artırılmakta; bu ürün doğrudan inşaat malzemeleri üretimi, toprak iyileştirme gibi alanlarda kullanılabilir ve katı atıkların kaynak değerlendirmesi yoluyla yeniden değerlendirilmesini mümkün kılmaktadır. Aynı zamanda aktif karbon adsorpsiyonu ve SCR denitrifikasyon prosesleriyle yüksek verimlilikle uyum sağlayarak, dioksin, ağır metaller ve nitrojen oksit gibi kirleticilerin emisyonlarını eşzamanlı olarak azaltmakta; böylece baca gazı arıtma sürecinin genel etkinliği tüm yönleriyle optimize edilmektedir.