Hizmet sektörü: Çelik sanayii

Yönetim çözümü: Çelik tesislerindeki sıcak hava fırınları ve ısıtma fırınlarının karmaşık duman gazı koşullarına yönelik olarak, şirketimiz yüksek yüzey alanı kalsiyum hidroksit temelli desülfürasyon maddesini kullanarak, duman gazı desülfürasyonu ile çoklu kirletici eşzamanlı entegre yönetim çözümünü özel olarak tasarlayıp uygulamaktadır; böylece çelik üretiminin tüm süreçlerindeki duman gazı arıtma ihtiyaçlarına uyum sağlamaktadır.

Projenin uygulama sonuçları

1. Yüksek verimli desülfürasyon, karmaşık üretim koşullarına uyum: Proje, sülfür dioksit (SO₂) emisyonlarını ultra düşük ve istikrarlı seviyelerde tutmayı başarmış; emisyon konsantrasyonu kesinlikle 35 mg/m³’nün altında kontrol edilmiştir. Aynı zamanda duman gazındaki SO₃, HCl, HF gibi çeşitli asidik zararlı gazların yüksek verimlilikle birlikte ortadan kaldırılmasını sağlar; duman gazındaki sülfür konsantrasyonundaki dalgalanmalara karşı son derece güçlü direnç gösterir ve çelik sanayisinin değişken, karmaşık üretim duman gazı koşullarına mükemmel şekilde uyarlanır; desülfürasyon sistemi istikrarlı ve dalgalanmasız çalışmaktadır.

2. Enerji tüketimini ve maliyetleri azaltarak kurumsal ekonomik verimliliği artırır: Çözümün temel kalsiyum-sülfür oranı 1,2–1,5 arasında kaliteli bir aralıkta istikrarlı biçimde tutulmakta; geleneksel desülfürasyon proseslerine kıyasla desülfürasyon maddesi toplam tüketimi %20–40 oranında azaltılmış; bu da kurumsal hammadde satın alma, depolama ve kullanım maliyetlerini önemli ölçüde düşürmektedir. Enerji tasarrufu ve tüketim azaltma avantajı belirgindir; proje genel maliyet-etkinliği ve kurumsal yeşil üretim kazanımları etkin biçimde artırılmıştır.

3. Tüm alanları kapsayan arıtma, çoklu kirletici eşzamanlı yönetimi sağlar: Yüksek verimli arıtma prosesine dayanarak, duman gazındaki PM2.5 ince partikül madde ile cıva, kurşun, kadmiyum gibi ağır metal zararlı kirleticileri hassas biçimde adsorbe edebilir; aynı zamanda diyoksin oluşumunu ve yayılmasını etkin biçimde önleyerek duman gazı kaynaklı kirliliği tüm yönleriyle arıtabilir. Projenin nihai partikül emisyon konsantrasyonu istikrarlı olarak 10 mg/m³’nün altında tutulmakta; böylece ultra düşük emisyon standartlarına tamamen uyum sağlanmaktadır.

4. Operasyon ve bakım süreçlerini optimize ederek ekipman aşınma maliyetlerini düşürür: İşletme koşullarının optimizasyonu ve proses yükseltmeleri sayesinde ekipman çalışma ortamı kökten iyileştirilmekte; ekipman filtre torbalarının ömrü %30’dan fazla uzatılmaktadır. Geleneksel proseslerde sıkça görülen filtre torbası tıkanması, boru tıkanıklığı, duman kanalı korozyonu gibi ekipman arızaları etkin biçimde çözülmekte; ekipmanların durdurularak onarım gerektiren arızalarının sıklığı ve bakım iş yükü önemli ölçüde azaltılmakta; böylece kurumsal ekipman bakım maliyetleri ve üretime ara verme kayıpları belirgin biçimde düşürülmektedir.

5. Katı atık değer kazandırma, yeşil ve düşük karbonlu gelişime katkıda bulunur: Yüksek yüzey alanı desülfürasyon maddesi tam olarak reaksiyona girer ve yüksek oranda kullanılabilir; oluşan desülfürasyon külü homojen ve istikrarlı niteliktedir ve doğrudan pazarlanarak katı atık kaynaklarının yeniden kullanımı sağlanmaktadır. Aynı zamanda projenin toplam katı atık üretimi belirgin biçimde azalmakta; katı atık taşıma, bertaraf ve imha gibi çeşitli masraflar önemli ölçüde düşürülerek kurumsal maliyet azaltma ve verimlilik artışı ile yeşil ve düşük karbonlu üretim hedeflerinin ikisi de başarıyla gerçekleştirilmektedir.