İş birliği yapılan sektör: Çelik ve koklaştırma sanayisi

Proje prosesi: Koks fırını kuru söndürme tipi koks gazı sülfür giderim projesi; geleneksel sülfür giderim malzemelerinin yerine yüksek yüzey alanı özellikli kalsiyum hidroksit sülfür giderici kullanılmakta, çelik ve koklaştırma üretimindeki yüksek yük ve yüksek dalgalanma koşullarına uyum sağlayarak, koks fırını gazı sülfür giderimi ile eşzamanlı yönetim sorunlarını hassas biçimde çözüme kavuşturmaktadır.

Projenin temel avantajları ve uygulama sonuçları

1. Yüksek verimli sülfür giderimi, zirve koşullarına uyum

Proje, ≥40 m²/g olan yüksek yüzey alanlı üstün kaliteli kalsiyum hidroksit sülfür gidericisini kullanmakta; sülfür giderim verimliliği istikrarlı olarak %95–%98 düzeyinde tutulmakta, baca çıkışındaki SO₂ konsantrasyonu ≤30 mg/m³ seviyesine indirilerek, koks fırını üretimindeki sülfür içeriği zirve darbelerine etkin biçimde karşı konulabilmekte, sektörün ultra düşük emisyon standartlarını tam olarak karşılamaktadır; koşul uyumluluğu son derece yüksektir.

2. Enerji ve maliyet tasarrufu, pahalı hammaddelerin yerini almak

Sülfür giderim reaksiyonu oranları optimize edilerek, kalsiyum-sülfür oranı 1,1–1,5 aralığında tutulmakta; geleneksel yöntemlere kıyasla kireç tüketimi %25–%40 oranında azaltılmakta, pahalı kabartma tozu sülfür giderim hammaddesinin mükemmel şekilde yerini alarak işletmenin üretim sarf malzemeleri maliyetlerini önemli ölçüde düşürmekte, ekonomik faydalar son derece belirgindir.

3. Çok yönlü eşzamanlı yönetim, tüm bölgelerde baca gazı arıtımı

Baca gazının entegre eşzamanlı yönetimi sağlanarak, sülfür gideriminin yanı sıra asit giderimi, dioksin ve ağır metaller gibi kirleticilerin de aynı anda ortadan kaldırılması gerçekleştirilmekte; nihai baca partikül emisyon konsantrasyonu istikrarlı olarak ≤10 mg/m³ seviyesine indirilerek, temiz emisyon standardlarına her yönüyle ulaşılmaktadır.

4. Ekipman koruması, bakım ve işletme döngüsünün uzatılması

Üstün kaliteli sülfür giderici, ekipman arızalarını etkin biçimde önleyerek, filtre torbalarının tıkanması, boru hatlarının tıkanması ve ekipman paslanmasına ilişkin yaygın çalışma koşulları sorunlarını büyük ölçüde azaltmakta; ekipman filtre torbalarının kullanım ömrü %30’dan fazla uzatılmakta, ekipman bakım sıklığı ve onarım maliyetleri düşürülerek, üretim hattının uzun vadeli ve istikrarlı çalışması güvence altına alınmaktadır.

5. Katı atık azaltımı, kaynak değerlendirmesinin gerçekleştirilmesi

Sülfür giderim reaksiyon sistemi optimize edilerek, projenin toplam kül üretimi %30–%40 oranında azaltılmakta; elde edilen sülfür giderim külü dışarıdan kaynak değerlendirmesi yoluyla değerlendirilip satılabilmekte, tehlikeli atık bertaraf ücreti bulunmamakta; böylece çevre dostu yönetim ile katı atık kaynak değerlendirmesi arasında gerçek anlamda çift yönlü güçlendirme sağlanmaktadır.